FPGA在壓力表自動校驗系統設計中的應用
對于壓力表自動校驗系統來說,產生高精度的、穩(wěn)定的定點壓力是整個檢定系統的關鍵,這就對標準 壓力的控制方法和硬件電路實現提出了特殊要求。本文將EDA技術與控制理論相結合，以FPGA為硬件核心，提 出了一種基于模糊自整定PID算法的壓力表自動校驗系統。該方案充分發(fā)揮了 EDA技術的優(yōu)勢，由硬件描述語 言實現的硬件電路解決了快速、并行運算的問題，從而實現高速的PID控制。
0.引言
壓力測量儀表是工業(yè)生產過程中不可缺少的 測量設備，大量應用于各種生產中。為了保證壓力 測量儀表的準確、可靠,必須對壓力測量儀表進行 定期檢定。針對油田壓力儀表現場校驗的特殊需 要,提出開發(fā)一種內嵌壓力源、能全自動完成校驗 過程的一體化壓力表自動校驗系統。對于壓力表 自動校驗系統來說,產生高精度的、穩(wěn)定的定點壓 力是整個壓力表自動檢定系統的關鍵。本文將 EDA技術與控制理論相結合，以FPGA為硬件核 心,提出了一種基于模糊自整定PID ( Proportional Integral Derivation)算法的壓力表自動校驗系統。
1.方案設計與論證
本系統采用基于Altera公司的Cyclone II系列 的EP2C35 FPGA芯片作為校驗系統的控制核心，負 責與外設的接口控制和自身的邏輯運算。因為標 準壓力表輸出的4 ~20mA是模擬信號，不能直接輸 人FPGA，通過AD轉換模塊，將模擬信號轉換成數 字信號,FPGA讀人壓力信號和通過鍵盤輸入的控 制命令,通過內部的基于模糊自整定PID算法，輸出一定的脈沖給步進電機控制器，驅動電機工作產 生需要的定點壓力，并經過液晶模塊實時顯示相應 的壓力數值。下面在系統總體組成框圖的基礎上 簡要介紹幾個主要部分的方案設計。系統總體組 成框圖如圖1所示。
1.1FPGA 選擇
經過十幾年的發(fā)展，許多公司都開發(fā)出了多種 可編程邏輯器件。Altera公司是最大的可編程邏輯 器件供應商之一,本設計采用Altera公司的Cyclone II系列的EP2C35作為FPGA芯片。該芯片容量為 33216個邏輯單元，門電路高達70萬門，擁有484K 片內RAM，具有上百個I/O 口；除此之外，還提供了 鎖相環(huán)及運行頻率能高達250MHz的內嵌乘法器。
1.2標準壓力表的選擇
選擇標準壓力表應考慮以下幾個因素：首先是 壓力表的精度，標準壓力表的精度應盡可能的高， 至少應比被測儀表高兩個數量級。其次是標準壓 力表的可靠性要高，要經久耐用?；谝陨显瓌t， 我們選擇某有限公司的 C0NST211系列的數字壓力表,測量精度為0_ 02% FS~0.2%FS。完全滿足精密壓力測量和一般壓力 表、精密壓力表等壓力儀表的校驗工作。
2.理論分析與計算
產生高精度的、穩(wěn)定的定點壓力是整個壓力表 自動檢定系統的關鍵，標準壓力控制的難點在于如 何兼顧壓力產生的精度及速度。目前，PID控制一 直是比較常用的控制方法,優(yōu)點在于其穩(wěn)定性比較 好，結構相對簡單。但另一方面，對于具有時變或 者滯后等特點的復雜系統，PID控制器就難以發(fā)揮 其特長。模糊控制理論的出現,解決了 PID在這方 面的弱點。自從模糊控制理論提出以后，其發(fā)展非 常迅速，但控制規(guī)則也隨之變得復雜，使得系統的 軟硬件也相對變得復雜，因此對速度的要求也隨之 變高 了。在 EDA ( Electronic Design Automation )技 術不斷發(fā)展的基礎上，現場可編程門陣列FPGA (Filed Programmable Gate Array)技術也日趨發(fā)展成 熟。設計的靈活性、集成度和可靠性得到了空前提 高。因此利用FPGA技術實現PID控制器及模糊 PID控制器具有現實的意義。
2.1模糊PID控制器簡介
模糊PID控制是以模糊集合論,模糊語言變量 和模糊邏輯推理為基礎的一種數字控制，它以誤差 e和誤差變化ec作為輸入,利用模糊控制規(guī)則在線 對PID參數進行修改，以滿足不同誤差e和誤差變 化e。對控制參數的不同要求，使被控對象有良好的 動、靜態(tài)性能。模糊PID控制系統結構框圖如圖2 所示。
FPGA中實現模糊控制可用2種方法:一種是 直接用硬件實現模糊算法，但設計復雜,硬件消耗 大；另一種是采用MATLAB離線設計，得出模糊控 制表,然后通過快速查表法實現模糊控制。這里采 用后者。
2.2模糊控制PID快速査表法簡介
快速查表法的基本思想是通過離線計算取得 kp,k^kd的模糊控制表，
并將這些模糊控制表存放 在內存中。當模糊PID控 制器工作時，只需根據當
目!J時刻的誤差和誤差變化圖3快速査表法結構圖 來找出當前時刻的kp、kt、
K的值,快速查表法結構圖如圖3所示。
快速査表法設計的關鍵在于\人、h的模糊控 制表，求取模糊控制表的流程如圖4所示。
快速査表法設計模糊PID控制器的具體步驟如
下：
1) 確定模糊PID控制器的變量 本設計是一個兩輸入三輸出的系統，選取壓力 設定值和測量值的誤差e和誤差變化ec作為輸入, PID控制參數kp太、kd
2）作為輸出確定論域和量化等級
取誤差e和誤差變化~的論域為[-6,6]，\、 的論域也為[-6,6]。所有語言變量的量化 等級都為 13 級，即{ -6, -5，-4，-3，-2，-1,0, 1,2，3,4,5,6}。
3）確定模糊子集和隸屬度函數
取輸人語言變量的模糊子集為負大、負中、負 小、零、正小、正中、正大，分別用NB,NM，NS，ZO， PS,PM,PB表示;輸出語言變量的模糊子集也為負 大、負中、負小、零、正小、正中、正大，分別用NB， NM,NS，ZO，PS，PM,PB表示，隸屬度函數如表1 所示。
4)確定A、kd模糊控制規(guī)則 模糊控制規(guī)則實質上是將技術人員的控制經 驗加以總結而得出一條條模糊條件語句的集合。 確定模糊控制規(guī)則的原則是必須保證控制器的輸 出能夠使系統的動靜態(tài)特性達到最佳。所以模糊 控制規(guī)則是決定控制器性能的關鍵因素，一般根據 設計者現場經驗和專家的經驗來設計。Hk,的 模糊控制規(guī)則表如表2、表3、表4所示。
5)求取\人.、匕模糊控制表 模糊推理方法有Zadeh推理法、Mamdani推理 法和Baldwin推理法等，本設計采用Mamdani推理 法的Max - Min模糊合成算法進行推理。以kp為 例:設系統誤差e的量化值為“誤差變化\的量化 值為-2,則由表1可知相應的隸屬度值。
對于誤差e: Uzo(l) =0.5 t/ps(D =0.5
對于誤差變化et: UNS( -2) =1 根據此輸人狀態(tài)，由\的模糊控制規(guī)則表可 知,只有以下兩條規(guī)則有效：
第一條：如果誤差e是Z0且誤差變化ec是 NS,則控制量/cp*PS。
第二條：如果誤差e是PS,且誤差變化~是 NS，則控制量為三0。
由極大極小推理法可得kp輸出模糊集為： [/PS(1, -2) =min(0.5，l) =0.5 f/zo(l, -2) =min(0.5,l) =0.5 最后將每一條模糊控制規(guī)則得到的模糊子集 進行“并”運算，再由重心法計算出kp的精確量。
^ = (1x0. 5+2x0. 5+3x0. 5-1x0. 5+0 x0. 5 + 1 x0. 5)/ (0. 5 +0. 5 +0. 5 +0. 5 + 0. 5 +0.5) =1 同樣，對輸入論域中的所有組合計算出相應的 kp的精確量，便可構成\的模糊控制表，如表5所 示。同理，可以計算出h和kd的模糊控制表。
3.系統測試
硬件系統測試:焊接硬件電路后，分模塊進行 測試，每個模塊焊接完成后,采用自制電源給硬件 電路供電。
軟件系統測試:采用自下而上調試的方法,先 對每個編程模塊進行測試，最后組合每個模塊的功 能進行軟件部分整體測試。
整體功能測試:精密壓力表實時數據通過AD 模塊采集進入FPGA,通過按鍵實現設定壓力的輸 人，啟動步進電機實現打壓操作,觀察打壓的過程 是否平穩(wěn)快速,壓力是否有超調。
4.測試結果
通過對若干組不同量程、不同廠家的壓力表的 測試，當采用傳統PID控制方法時，為了避免超調， \值一般選擇較小，這樣打壓過程時間不免延長，同 時控制精度也很難有保證。當采用模糊PID控制 時，控制系統兼顧了壓力產生的精度及速度，檢定 裝置在升壓或降壓時，沒有沖擊和回程現象，例如 壓力產生系統在產生20MPa壓力時,系統能夠實現 在30s內壓力值單向遞增或遞減地靠近該點，系統 超調量減少，控制精度有較大提高，同時操作時間 大大縮短。
5.結論
本文設計并實現了一種基于FPGA的壓力表自 動校驗系統,設計結合了通用處理器軟件設計的靈 活性和專用芯片上的運算速度的快速性兩個優(yōu)點， 在FPGA上實現了一種較優(yōu)的PID硬件運算結構。 本設計達到壓力表檢定及不確定度規(guī)范要求，作為 檢定儀器,其具有較高的精度等級，同時操作簡單， 性能穩(wěn)定，重復測量能力較強，一定程度的減小了 勞動強度，且勞動效率也大大提高，實驗結果表明 該測量系統具有價格低廉、效率高、適應性強、可靠 性好等優(yōu)點,故有良好的推廣和使用價值。
上一篇：壓力表在實際工作中的應用
下一篇：壓力表檢定中標準表選用建議
