降低4Mpa以下壓力表報(bào)廢率探索
通過該QC課題的成功實(shí)施,找到了有效降低4Mpa以下普通壓力表報(bào)廢率方法。
重油公司油田維修區(qū)隊(duì)計(jì)量檢定班組，擔(dān)負(fù)著重油公司5個(gè) 采油作業(yè)區(qū)、3個(gè)供汽聯(lián)合站壓力表檢定、維修，每年校驗(yàn)、維修 近22000多塊壓力表，其中，4Mpa以下壓力表的應(yīng)用占80%以上。 這些壓力表被廣泛用于鍋爐、采油等特種設(shè)備上，曰常使用中由 于振動(dòng)、腐蝕、磨損、灰塵、油污等原因，造成其計(jì)量性能的變 化，損傷精度、產(chǎn)生誤差。在檢定過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)非線性誤 差，主體元件彈簧管、機(jī)芯極易變形，更換維修率高，為降本增 效，變廢為寶，同時(shí)最大可能地減少壓力表的報(bào)廢率，我們QC小 組選擇了 "降低壓力表報(bào)廢率"為本次QC小組活動(dòng)的課題，通過 努力，我們小組有信心實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。
1.選題理由
1.1選題理由
壓力表被廣泛用于公司鍋爐、采油等設(shè)備上，4Mpa以下壓力 表占80%以上，在日常使用中由于振動(dòng)、腐蝕、磨損、灰塵、油 污等原因，造成其計(jì)量性能的變化，損傷精度、產(chǎn)生誤差，需要 經(jīng)過專業(yè)檢定才能使用。在檢定過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)主體元件彈簧 管、機(jī)芯極易變形，更換維修率高等問題，據(jù)小組調(diào)查2012年全 年校驗(yàn)壓力表22188塊，4Mpa以下壓力表16817塊，報(bào)廢2176塊，
由此看來，4Mpa以下壓力表報(bào)廢率較高，為14.8%,為降本增效， 變廢為寶，同時(shí)最大可能地減少壓力表的報(bào)廢率，我們QC小組選 擇了 "降低4Mpa以下壓力表報(bào)廢率"為本次QC小組活動(dòng)的課題。
1.2小組活動(dòng)計(jì)劃
按照PDCA循環(huán)我們制定了2013年QC活動(dòng)小組活動(dòng)計(jì)劃表，P (計(jì)劃階段）4月現(xiàn)狀調(diào)查與確定目標(biāo)，5月原因分析與要因確認(rèn)，
6月制定對(duì)策，D(執(zhí)行階段)7月至10月對(duì)策實(shí)施，C (檢查階段）8月 至10月效果檢查，A (行動(dòng)、處理階段）11月鞏固措施與活動(dòng)總結(jié)
2.現(xiàn)狀調(diào)查
活動(dòng)課題確定以后，小組成員對(duì)2012年1~12月4Mpa以下壓力 表進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，4Mpa以下普通壓力表合格14641塊，4Mpa以 下普通壓力表報(bào)廢2176塊，報(bào)廢率14.8%。2012年4Mpa以下壓力 表檢定故障報(bào)廢表2176塊，其中：機(jī)芯變形：1142塊、占52.5%; 表門損壞：394塊、占18.1%;彈簧變形：335塊、占15.4%;彈簧 堵：261塊、占11.9% ；其它：44塊、占2.1%。由此可得出如下結(jié) 論：導(dǎo)致4Mpa以下壓力表報(bào)廢的各種因素里，機(jī)芯變形未實(shí)施修 復(fù)更換占總報(bào)廢率的52.5%,因此，要降低4Mpa以下壓力表報(bào)廢率 就要對(duì)壓力表機(jī)芯變形及時(shí)修復(fù)或更換。
3.目標(biāo)設(shè)定
3.1小組確定活動(dòng)目標(biāo)為：4Mpa以下壓力表報(bào)廢率由原來的 14.8%下降到9.8%
3.2目標(biāo)設(shè)定依據(jù)
3.2.1 QC小組成員都是維修區(qū)隊(duì)專業(yè)技術(shù)干部和生產(chǎn)技術(shù)骨 干，具備實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力，區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)充分重視，這是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的 有力保證，我們有把握實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值。
3.2.2現(xiàn)場(chǎng)操作者、質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成的QC小組，對(duì)壓力表的 檢定規(guī)程，作業(yè)流程非常了解，具有較好的技術(shù)基礎(chǔ)，可為我們 解決這一問題提供理論依據(jù)。
3.2.3 4Mpa以下普通壓力表的表殼變形和機(jī)芯壞，我們可以將 報(bào)廢的4Mp以下普通壓力表當(dāng)作配件，將表殼變形和機(jī)芯壞拆下， 用于其它4Mpa以下普通壓力表表殼變形和機(jī)芯壞，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012 年共拆除的2176個(gè)報(bào)廢壓力表中，可用配件2122件，其中：表面 440個(gè)；機(jī)芯1261個(gè)；彈簧管235支；游絲78個(gè)；其它108個(gè)。通過 以上因素分析，小組成員統(tǒng)一思想，認(rèn)為通過廢物利用、技術(shù)保 證，活動(dòng)目標(biāo)是可行的。
4.原因分析
小組成員針對(duì)造成4Mpa普通壓力表報(bào)廢率高的機(jī)芯變形這個(gè) 主要因素進(jìn)行了分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面找原因， 確定末端因素，為進(jìn)一步查主要原因提供依據(jù)。
4.1人，一是檢定員缺乏資質(zhì)、二是員工技能有待提高
4.2機(jī)，一是標(biāo)準(zhǔn)表量程不合適、二是標(biāo)準(zhǔn)表超過有效期、三 是檢定設(shè)備不合格；
4.3料，一是機(jī)芯損壞、二是游絲損壞、三是彈簧管變形、四 是彈簧管堵；
4.4法，一是檢定規(guī)程不全面、二是檢定制度不健全；
4.5環(huán)，溫（濕）度不合適。
5.要因確認(rèn)
根據(jù)上述原因分析可以看出，造成4Mpa普通壓力表機(jī)芯變形 未修復(fù)的末端因素共12個(gè)，小組成員通過分析論證確定要因。
5.1要因確認(rèn)為2個(gè)，即機(jī)芯損壞未修復(fù)、檢定制度不健全
6制定對(duì)策
6.1機(jī)芯損壞未修復(fù)
6.1.1現(xiàn)狀：一是等待校驗(yàn)的壓力表數(shù)量大；二是缺乏配件只 檢定不維修
6.1.2對(duì)策：拆除損壞表配件，組裝新表；
6.1.3目標(biāo)：組裝壓力表檢定合格率達(dá)到95%
6.1.4措施：1.對(duì)原來報(bào)廢的壓力表進(jìn)行拆卸，對(duì)拆卸下來的 壓力表部件進(jìn)行分類2.對(duì)表面損壞的同型號(hào)進(jìn)行更換3.更換后的壓 力表在進(jìn)行校驗(yàn)。
6.2檢定制度不健全
6.2.1現(xiàn)狀：損壞的壓力表數(shù)量大，只做檢定，無維修制度 6.2.2對(duì)策：建立壓力表檢定維修制度。
6.2.3目標(biāo)：壓力表報(bào)廢降低10%
6.2.4措施：建立完善的壓力表檢定制度；制定壓力表組裝操 作規(guī)程。
7.實(shí)施對(duì)策
7.1實(shí)施一
7.1.1拆卸報(bào)廢壓力表，部件分類管理。利用下午時(shí)間和黨員義 務(wù)勞動(dòng)，對(duì)原來報(bào)廢的壓力表進(jìn)行拆卸，對(duì)拆卸下來的壓力表部件 外觀符合要求的進(jìn)行分類，為下一步作為配件使用做好準(zhǔn)備。
7.1.2對(duì)壓力表表面損壞的進(jìn)行更換。小組成員根據(jù)前期現(xiàn)狀 調(diào)查和工作準(zhǔn)備，將報(bào)廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除，并分類存 放。壓力表機(jī)芯損壞的用同型號(hào)壓力表機(jī)芯專用工具進(jìn)行校正。
7.1.3修復(fù)后的壓力表重新檢定。對(duì)修復(fù)后的壓力表重新檢 定，對(duì)檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書，并做好相 關(guān)原始記錄。
7.1.4驗(yàn)證。通過實(shí)施，4Mpa普通壓力表的報(bào)廢率有了進(jìn)一步
降低。
7.1.4.1壓力表機(jī)芯損壞對(duì)策。拆除損壞壓力表機(jī)芯作為配件、
對(duì)變形的壓力表機(jī)芯進(jìn)行校正
7.1.4.2壓力表機(jī)芯損壞對(duì)策實(shí)施。對(duì)前期報(bào)廢的壓力表機(jī)芯進(jìn) 行了拆除、對(duì)前期拆除的壓力表部件進(jìn)行了部件分類、對(duì)更換壓 力表機(jī)芯的進(jìn)行校驗(yàn)、校驗(yàn)合格后出具鑒定證書。
7.1.4.3壓力表機(jī)芯損壞評(píng)價(jià)。進(jìn)過以上措施實(shí)施4Mpa普通壓 力表報(bào)廢率下降了10%,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
7.2 實(shí)施二
7.2.1建全壓力表檢定制度。小組成員根據(jù)前期現(xiàn)狀調(diào)查和工 作準(zhǔn)備，建全檢定制度，將報(bào)廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除， 對(duì)壓力表機(jī)芯變形的使用專用工具進(jìn)行校正。
7.2.2完善修復(fù)后的壓力表檢定規(guī)程。對(duì)修復(fù)后的壓力表重新 檢定，對(duì)檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書，并做好 相關(guān)的原始記錄。
7.2.3驗(yàn)證。通過7、8月份兩個(gè)月的實(shí)施效果明顯，有效的降 低了4Mpa普通壓力表的報(bào)廢率。
7.2.3.1壓力表檢定制度不健全對(duì)策。建全壓力表檢定制度 7.2.3.2壓力表檢定制度不健全實(shí)施。對(duì)原來報(bào)廢的壓力表進(jìn) 行拆卸、對(duì)拆卸下來的壓力表部件進(jìn)行分類、對(duì)表面損壞的同型 號(hào)進(jìn)行更換、更換后的壓力表在進(jìn)行校驗(yàn)
7.2.3.3壓力表檢定制度不健全評(píng)價(jià)。進(jìn)過以上措施實(shí)施，進(jìn) 一步降低4Mpa普通壓力表報(bào)廢率
8.經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)
8.1經(jīng)濟(jì)效益。2013年，全體小組成員的共同努力，圓滿完成 了課題任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)目標(biāo)，4Mpa以下壓力表的報(bào)廢率明顯降 低。通過QC活動(dòng)累計(jì)修復(fù)4Mpa壓力表769塊，其中，普通壓力表 314塊，耐溫壓力表455塊，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
按普通壓力表每塊63元，耐溫壓力表每塊380元，則：經(jīng)濟(jì)效
益=314*63+455*380=19.26萬元。
8.2社會(huì)效益
8.2.1本QC課題的開展，利用了報(bào)廢的壓力表部件，使壓力表 的報(bào)廢率處于可控狀態(tài)。
8.2.2通過開展QC活動(dòng)，提高了操作員工的技能水平，增強(qiáng)了 員工的節(jié)約材料降低成本的意識(shí)。
8.2.3通過該QC課題的成功實(shí)施,找到了有效降低4Mpa以下普 通壓力表報(bào)廢率方法。
9.鞏固措施
9.1制定壓力表拆卸管理制度、制定完善管理制度獎(jiǎng)勵(lì)制度
9.2完善壓力表拆卸管理流程、提高壓力表配件使用效率
10.總結(jié)和下一步打算
2013年,通過全體小組成員的共同努力,圓滿完成了課題任 務(wù)，并取得了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。為今后進(jìn)一步做好壓力表檢 定工作奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。通過QC活動(dòng)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，開拓思 路，進(jìn)一步解決工作中的實(shí)際問題，在2014年將對(duì)系列問題進(jìn)行 持續(xù)質(zhì)量活動(dòng)。
