指針式壓力表半自動(dòng)檢定系統(tǒng)及方法的研究
本文介紹了一種指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法,該方法主要是將被檢表信息輸人計(jì)算機(jī)后臺軟件,軟件自 動(dòng)生成一張壓力表的表盤模擬圖,模擬圖中將最小分度按照精度等級的不同,等分成5格或10格,檢定人員只需要 觀察被檢壓力表指針在表盤上的位置,點(diǎn)擊鼠標(biāo)對應(yīng)到該模擬圖的位置,軟件即可自動(dòng)給出被檢表測量值及示值誤 差。避免了人工估讀、計(jì)算誤差等一系列繁瑣的過程,還將無通訊接口的表計(jì)納入自動(dòng)檢測范圍,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的電子化存儲(chǔ),減輕了檢定人員的工作量,應(yīng)用前景廣泛。
0.引言
在現(xiàn)行的指針式壓力表的檢定過程中,由于其內(nèi)部無 電路部分不帶通訊模塊,因此無法進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢定指 針式壓力表,一直采用人工加壓、人工讀數(shù)、人工記錄的 方式全手工操作進(jìn)行指針式壓力表的檢定,而其讀數(shù)還需 要根據(jù)壓力表的精度等級的不同,按照最小分度的1/5到 1/10進(jìn)行估讀,不僅效率低下,而且如何估讀,估讀位數(shù) 如何確定都需要專門學(xué)習(xí)。
1.發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法,可在計(jì)算機(jī)自動(dòng)加壓,由人眼觀 察被檢壓力表指針位置,點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)的模擬表盤位置,由 計(jì)算機(jī)進(jìn)行后臺運(yùn)算存儲(chǔ)。簡化了檢定人員讀數(shù)的繁瑣程 度,減輕了檢定人員記錄的工作量,具有良好的應(yīng)用前景。
2.技術(shù)方案
一種指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法,其特征在于:由 計(jì)算機(jī)控制壓力表校驗(yàn)的壓力輸出,將被檢表信息輸人計(jì) 算機(jī)后臺軟件后,軟件會(huì)自動(dòng)生成一張壓力表的表盤模擬 圖,模擬圖中已將最小分度按照精度等級的不同,等分成 5格或10格,檢定人員只需要觀察被檢壓力表指針在表盤上 的位置,點(diǎn)擊鼠標(biāo)對應(yīng)到該模擬圖的位置,軟件即可自動(dòng)給出被檢表測量值及示值誤差。
2.1具體步驟
指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法,具體包括以下步驟:
1)將表計(jì)接人檢定裝置,并將檢表信息輸入計(jì)算機(jī)后 臺軟件,并設(shè)置檢定點(diǎn)。
2)根據(jù)輸人的檢表信息軟件會(huì)自動(dòng)生成一張壓力表的 表盤模擬圖,并且模擬圖中將實(shí)際表盤中的最小分度按照 精度等級的不同,等分成5格或10格。
3)檢定工作開始后,系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的檢定點(diǎn)開始加 壓,當(dāng)壓力穩(wěn)定在預(yù)先設(shè)定的檢定點(diǎn)后,系統(tǒng)報(bào)警提示檢 定人員讀數(shù)。
4)觀察被檢壓力表指針在表盤上的位置,點(diǎn)擊鼠標(biāo)對 應(yīng)到該模擬圖的位置,軟件即可自動(dòng)給出被檢表測量值及 示值誤差。
5)全部檢定完畢后,系統(tǒng)自動(dòng)將數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器保 存,并出具檢定記錄及證書。
2.2主要特征
指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法,其特征在于:
1)檢表信息包括:量程、精度等級、最小分度值以及 所需要的檢定點(diǎn)。
2)當(dāng)精度等級大于或等于0.4級時(shí),實(shí)際表盤中的最 小分度分成10格。
3)當(dāng)精度等級小于0.4級時(shí),實(shí)際表盤中的最小分度 分成5格。
4)點(diǎn)擊系統(tǒng)生成的壓力表的表盤模擬圖中對應(yīng)的估 讀格數(shù)后,系統(tǒng)自動(dòng)采集此刻的標(biāo)準(zhǔn)壓力值與表盤模擬圖 中換算過后的壓力值PI,生成該校驗(yàn)點(diǎn)的示值誤差,依此 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行下一個(gè)測試點(diǎn)的測試,直至預(yù)設(shè)的測試點(diǎn)結(jié) 束后,系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)束生成檢定記錄及證書并上傳至服務(wù)器 保存。
3.具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施案例對本發(fā)明作更進(jìn)一步地說明。 如圖1所示,由計(jì)算機(jī)控制壓力表校驗(yàn)的壓力輸出,將被檢 表信息:精度等級、量程、最小分度等輸人計(jì)算機(jī)后臺軟 件后,軟件會(huì)自動(dòng)生成一張壓力表的表盤模擬圖,模擬圖 中已將最小分度(估讀位)按照精度等級的不同,等分成 5格或10格,檢定人員只需要觀察被檢壓力表指針在表盤上 的位置,點(diǎn)擊鼠標(biāo)對應(yīng)到該模擬圖的位置,軟件即可自動(dòng) 給出被檢表測量值(保留到估讀位)及示值誤差。避免了 人工估讀、計(jì)算誤差等一系列繁瑣的過程,還將無通訊接 口的表計(jì)納人了自動(dòng)檢測的范圍,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的電子化存 儲(chǔ),減輕了檢定人員的工作量,應(yīng)用前景廣泛,具體包括 以下步驟:
步驟1:檢定人員將表計(jì)接入檢定裝置,并將信息輸 人到系統(tǒng)中。主要信息包括:量程、精度等級、最小分度 值,以及所需要的檢定點(diǎn)。
步驟2:系統(tǒng)根據(jù)用戶的輸人信息(量程、精度等級、 最小分度值),生成一張壓力表的表盤模擬圖。模擬圖中 將實(shí)際表盤中的最小分度按照準(zhǔn)確度等級的不同等分成了5 格或10格(準(zhǔn)確度等級0.4級及以上分成10格,準(zhǔn)確度等級 0.4級以下,不包括0.4級分成5格)。
步驟3:檢定工作開始后,系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)設(shè)定好的檢定 點(diǎn)開始加試驗(yàn)壓力,當(dāng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后,裝置發(fā)出報(bào)警信 號提示檢定人員,進(jìn)行示值估讀。
步驟4:檢定人員根據(jù)此刻表計(jì)指針?biāo)傅目潭任?置,點(diǎn)擊系統(tǒng)生成的壓力表表盤模擬圖中對應(yīng)的估讀格數(shù) 后,系統(tǒng)自動(dòng)采集此刻的標(biāo)準(zhǔn)壓力值與表盤模擬圖中換算 過后的壓力值,生成該校驗(yàn)點(diǎn)的示值誤差依據(jù)此流程 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行下一個(gè)測試點(diǎn)的測試’直至預(yù)設(shè)的測試點(diǎn)結(jié) 束后,系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)束生成檢定記錄及證書并上傳至服務(wù)器 保存。
4.結(jié)論
本發(fā)明提供的指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法,根據(jù)指 針式壓力表的精度等級的不同,可在系統(tǒng)中自動(dòng)生成一張 對應(yīng)的模擬表盤,人工點(diǎn)擊鼠標(biāo),就可進(jìn)行系統(tǒng)的誤差測 量,避免了人工估讀、計(jì)算誤差等一系列繁瑣的過程,還 將無通訊接口的表計(jì)納人了自動(dòng)檢測的范圍,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的電子化存儲(chǔ),減輕了檢定人員的工作量,應(yīng)用前景廣泛。
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